由于市場對有機肥消費能力擴大，佳木斯幾條有機肥生產(chǎn)線對產(chǎn)能的提升意向不可抑制。應此前提，2017年上半年，鄭州天賜重工派遣研發(fā)和工程師對佳木斯幾條有機肥生產(chǎn)線進行不間斷連續(xù)監(jiān)測、實操，再根據(jù)有機肥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工人及技術(shù)工人的日常操作經(jīng)驗，向公司提出針對性的生產(chǎn)線優(yōu)化升級意見，并形成并通過了《佳木斯有機肥生產(chǎn)線優(yōu)化升級實施方案》。
此次優(yōu)化升級，主要涉及設備的自動化程度提升，設備動力能耗的優(yōu)化，設備產(chǎn)能的提升，技術(shù)工人操作技能的強化培訓，生產(chǎn)線設備日常維護規(guī)范的進一步優(yōu)化，對維修工有機肥生產(chǎn)線設備生產(chǎn)異常預判的能力等等。從而使此次優(yōu)化升級切實可行。
此次優(yōu)化升級主要設備系統(tǒng)有：自動配料設備配料能力增加，攪拌設備、造粒設備篩分設備、單位時間輸送量都有了較大的提高。
為使有機肥生產(chǎn)線產(chǎn)能穩(wěn)產(chǎn)擴產(chǎn)，針對企業(yè)特性，鄭州天賜重工還為有機肥生產(chǎn)企業(yè)提出了以下日常生產(chǎn)管理方案：
1. 設備利用率
設備連續(xù)運行：操作工輪流吃飯/交接班，確保不停機生產(chǎn)。
縮短清潔時間：通過清潔驗證，減少清潔頻率、改進清潔方法。
縮短換模具/線時間：
建議：運用分析的工具，加強配合，明確分工，縮短換模具/線時間。
避免設備運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定：
建議： 推行AM、TPM。
增加機修人員數(shù)量。
預防性維修人員的技能提高。
加強備件的管理。
2. 組織結(jié)構(gòu)和人員分配
培訓多技能員工，合并工序。
組織結(jié)構(gòu)扁平化，減少匯報關(guān)系。
3. 計劃安排
合理計劃：
計劃安排合理，各工段生產(chǎn)銜接緊密，減少中間庫存，建立生產(chǎn) 現(xiàn)場定量管理系統(tǒng)（看板管理）。
對各工序的人員、設備的配備進行合理安排。
當班主管及時調(diào)整。
留有余地，以備不測。
提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行力：
生產(chǎn)定額管理：班計劃與實際生產(chǎn)進度差異的說明。
加強績效引導管理，設計指標，進行即時獎懲，形成以教育為 主，懲罰為輔的管理運作模式。
實施獎勵制度。
公開比較每班的績效。
加強生產(chǎn)進度管理，及時跟蹤生產(chǎn)計劃，掌握當前的成品，半成品，與原材料庫存情況。控制車間中間體庫存，爭取維持較低水平。
及時處理生產(chǎn)/包裝中各種異常，快速制定和執(zhí)行備選方案。
4. 質(zhì)量
質(zhì)量部人員合理的角色定位。
減少原料/包材的質(zhì)量問題。 建議：對原料/包材供應商質(zhì)量管理審計要加強。運用S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，對原料/包材/ 公司產(chǎn)品質(zhì)量變化趨勢要加強監(jiān)察。
5. 操作技術(shù)水平
由于操作工的個體差異及團隊配合默契程度不同，生產(chǎn)/清場/換模具 （或線）時間亦存在較大差距。 建議：技術(shù)交流。
對關(guān)鍵工序、瓶頸工序操作錄像，運用IE工程與現(xiàn)場改善 (Industrial Engineering)的工具，對人、料、機的工作系統(tǒng)分析改善，以求更高的生產(chǎn)力。
操作工多崗位培訓，能交叉工作。
6. 物料
原料包裝規(guī)格改進： 如：包裝的改進，盡量減少稱量搬運和次數(shù)。
物料周轉(zhuǎn)：車間場地/設備布局欠佳，材料/工具放置地點不合理，運輸 路線過長。如果幾批產(chǎn)品未生產(chǎn)/包裝，緩沖間/車間走廊過道中將堆滿物料/包材，造成物流不暢。
7. 工藝流程 針對生產(chǎn)線布局與生產(chǎn)線占用空間情況，生產(chǎn)線的布局要充分考慮到未來增大產(chǎn)能與縮短生產(chǎn)周期，通常設備安置按照工藝程序設計，這樣可以提高產(chǎn)能。還有一點不可忽視，即須留出足夠的工藝設備安裝及維護空間。
